Radiografia industrial · juntas de tubulação, dutos e spools
Radiografia de Tubulações
Radiografia de juntas soldadas de tubulações, dutos e spools com as técnicas de parede dupla (PDVS e PDVD), parede simples e panorâmica, raios X ou gamagrafia, identificação e rastreabilidade por junta, e laudo conforme ASME B31.3, B31.1, API 1104 e Petrobras N-1595.
Por que é diferente
Radiografia de tubulações: o que muda em relação a uma chapa
Uma junta de tubulação é uma solda circunferencial: curva, muitas vezes sem acesso ao interior, com diâmetros que vão de meia polegada a mais de um metro e paredes de poucos milímetros a dezenas. Radiografá-la é um problema de geometria — onde colocar a fonte, quantas exposições fazer, como evitar que a parede oposta atrapalhe a imagem da parede avaliada — e de produção: são dezenas ou centenas de juntas por linha, com prazo de montagem apertado.
Por isso a radiografia de tubulações tem técnicas próprias (parede simples, parede dupla, panorâmica), regras próprias de número mínimo de exposições e um sistema de identificação que amarra cada filme a uma junta, um soldador e uma posição na circunferência. É também a aplicação em que a gamagrafia mais se destaca: o irradiador vai ao pipe-rack, ao sleeper e à vala sem depender de energia, e a fonte centrada faz a junta inteira de grande diâmetro em uma única exposição.
O que não muda é o critério: a imagem precisa ter IQI visível, densidade dentro da faixa e identificação completa, e a decisão de aprovar ou reprovar segue o código do projeto — ASME B31.3, API 1104, B31.1 ou a especificação do contratante — fixado no procedimento antes da primeira exposição. A avaliação das descontinuidades é detalhada em inspeção de soldas por radiografia.
Técnicas
Técnicas: PSVS, PDVS, PDVD e panorâmica
A técnica é escolhida pelo diâmetro, pela espessura e pelo acesso ao interior do tubo. A tabela resume como cada uma funciona e quando se aplica.
| Técnica | Como é feita | Quando se usa | Exposições por junta |
|---|---|---|---|
| Parede simples, vista simples (PSVS) | Fonte de um lado da parede e filme do outro: fonte interna excêntrica com filme externo, ou fonte externa com filme interno. Só uma parede no feixe. | Tubos e vasos de maior diâmetro com acesso interno; a melhor qualidade de imagem por parede. | Várias por junta, conforme a cobertura exigida e a distância fonte-filme. |
| Panorâmica | Fonte posicionada no eixo do tubo ou vaso, filmes envolvendo todo o perímetro da junta: PSVS em 360° de uma só vez. | Spools e linhas de grande diâmetro com acesso ao interior; alta produtividade em fabricação. | Uma exposição por junta. |
| Parede dupla, vista simples (PDVS) | Fonte e filme externos; o feixe atravessa as duas paredes, mas apenas a parede junto ao filme é avaliada. A fonte fica afastada da parede oposta ou encostada nela. | Tubos sem acesso interno, em geral acima do limite da PDVD — a técnica mais usada em montagem de tubulação. | No mínimo três, defasadas de 120° (ASME V); mais conforme diâmetro, espessura e geometria. |
| Parede dupla, vista dupla (PDVD) | Tubos de pequeno diâmetro (pelo ASME V, até 3½ pol. de diâmetro externo): fonte deslocada para projetar a junta em elipse — ou alinhada, para imagem sobreposta — e as duas paredes avaliadas no mesmo filme. | Linhas de pequeno diâmetro, instrumentação, utilidades, tubos de caldeira e trocadores. | No mínimo duas a 90° (elíptica) ou três a 60°/120° (sobreposta), conforme ASME V. |
Mínimos do ASME V, Art. 2 (T-271); a ISO 17636-1 traz, em anexo, o número mínimo de exposições em função da relação entre espessura e diâmetro. O número definitivo de exposições é fixado no procedimento, conforme diâmetro, espessura, distância fonte-filme e norma.
Normas
Dutos (API 1104) x tubulações de processo (ASME B31.3, B31.1, B31.4 e B31.8)
Cada aplicação tem um código de construção, e cada código define quanto inspecionar e o que aceitar. O procedimento da CB traduz isso em números antes de mobilizar.
| Aplicação | Normas de referência | O que define para a radiografia |
|---|---|---|
| Dutos terrestres (oleodutos, gasodutos) | API 1104 · ASME B31.4 / B31.8 | Técnica, qualificação e critérios de aceitação do API 1104 para soldas circunferenciais; extensão da inspeção definida pelo operador, pelo projeto e pela classe de locação (até 100 % das juntas em áreas mais povoadas e travessias). |
| Tubulação de processo (refinaria, petroquímica, plantas industriais) | ASME B31.3 | Extensão por categoria de serviço: amostragem aleatória mínima de 5 % das juntas de topo em serviço normal, 100 % em serviço cíclico severo, e percentuais próprios para outras categorias; critérios de aceitação da tabela 341.3.2 e amostragem progressiva quando uma junta reprova. |
| Tubulação de vapor e água de alimentação (caldeiras, termelétricas) | ASME B31.1 | Radiografia obrigatória conforme diâmetro, espessura, pressão e temperatura de projeto; critérios de aceitação próprios. |
| Tubos de aço para condução (fabricação) | API 5L | Inspeção das soldas longitudinal ou helicoidal do tubo na fábrica. |
| Contratos Petrobras e especificações do contratante | Petrobras N-1595 e especificações de montagem (ex.: N-115) | Requisitos específicos de técnica, qualificação de pessoal, identificação, percentual de inspeção e laudo. |
| Técnica radiográfica (qualquer aplicação) | ASME V Art. 2 · ISO 17636-1/-2 · ISO 10675-1 | Método, IQI, densidade, geometria, número mínimo de exposições por junta e níveis de aceitação correlacionados à ISO 5817. |
Rastreabilidade
Identificação, rastreabilidade e controle de produção
Em tubulação, o laudo só vale se o fiscal consegue ligar cada filme a uma junta do isométrico — e cada defeito a uma posição na circunferência.
- Numeração de junta amarrada ao projetoCada junta recebe o número do isométrico, spool ou linha, conforme o mapa de juntas do cliente. Nada é radiografado sem identificação definida.
- Identificação em chumbo no filmeLetras e números de chumbo com cliente, obra, linha, número da junta, soldador (quando exigido), data e índice de reparo aparecem na própria imagem — não só no envelope.
- Marcadores de posiçãoMarcadores numerados em torno da junta (0, 1, 2… ou A, B, C…) referenciados a um ponto zero físico na peça. É o que permite dizer ao soldador exatamente onde está o defeito a reparar.
- Relatório por junta e mapa de inspeçãoLaudo individual por junta, lista de juntas inspecionadas por dia e consolidado por linha: percentual executado, aprovadas, reprovadas e pendentes de reinspeção.
- Controle de percentual e seleção pelo fiscalEm inspeção por amostragem, registramos o percentual por soldador e por linha e documentamos a seleção das juntas, que pode ser feita pelo fiscal do cliente.
- Arquivo de filmes e imagensFilmes identificados e arquivados, disponíveis para reavaliação pelo cliente, pelo fiscal ou por auditoria — e organizados para o data book.
Reparos e reinspeção
Junta reprovada não é fim de linha: o laudo aponta o tipo e a posição da descontinuidade pelos marcadores, o soldador repara o trecho e a CB radiografa novamente com a mesma técnica, identificando a imagem como R1, R2… até a aprovação. O número máximo de reparos por junta segue a especificação do cliente. Em inspeção por amostragem, uma reprovação dispara a amostragem progressiva prevista no código (na ASME B31.3, juntas adicionais do mesmo soldador) — e o mapa de inspeção registra tudo.
Linhas em serviço
Linhas em operação: perfil radiográfico e corrosão sob isolamento
A radiografia de tubulações não serve só para solda nova. Na técnica tangencial (radiografia de perfil), o feixe passa rente à parede do tubo e projeta no filme a silhueta da espessura remanescente — com um comparador de referência é possível estimar a perda de espessura por corrosão, inclusive sob isolamento térmico (CUI), sem remover o isolamento nem parar a linha. A imagem também revela depósitos, incrustações e obstruções internas.
Radiografar em unidade operando exige planejamento adicional: permissão de trabalho, análise de risco, isolamento de área compatível com as demais frentes e, muitas vezes, janela noturna. A CB prepara o plano de radioproteção específico do serviço e o apresenta na integração — a mesma rotina que aplicamos em paradas de manutenção e em inspeções de plantas no estado do Rio de Janeiro.
Fontes e equipamentos
Raios X, Se-75 ou Ir-192: a fonte certa para cada linha
Raios X para spools em galpão, paredes finas, inox e ligas leves, onde o contraste é decisivo. Se-75 para pequenos diâmetros e paredes finas em campo (cerca de 10 a 40 mm de aço, pela ISO 17636-1), com irradiador mais leve e área de isolamento menor. Ir-192 para paredes médias e grossas (cerca de 20 a 100 mm) e para as panorâmicas de grande diâmetro. Em uma mesma obra é comum combinar as três — e o procedimento diz, por linha e por faixa de diâmetro, qual se aplica.
Complementam o conjunto: tubos-guia e colimadores, suportes e cintas para posicionamento, filmes e telas adequados à fonte, marcadores e letras de chumbo, densitômetro e negatoscópio calibrados, e o laboratório de processamento — móvel, na obra, ou na base da CB.
Em campo
Logística em campo e isolamento de área
Radiografia de tubulação é trabalho de frente de obra: andaime, pipe-rack, vala, sleeper, casa de bombas. A equipe da CB chega com o escopo em mãos — mapa de juntas, percentual, técnica por linha — e organiza a sequência para expor o máximo de juntas por isolamento, reduzindo interferência com montagem, pintura e outras disciplinas. Quando a obra permite, concentramos as exposições em janelas noturnas ou de menor ocupação.
Antes de cada exposição, a área controlada é calculada para a fonte e a geometria do dia, isolada com barreiras e placas, monitorada com detector calibrado e liberada só após a fonte voltar à blindagem. O plano de radioproteção do serviço, os certificados dos operadores e do supervisor e a autorização da instalação pela CNEN/ANSN são entregues na integração. Saiba mais em proteção radiológica.
Leitura técnica
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Perguntas frequentes sobre radiografia de tubulações
Quais técnicas são usadas na radiografia de tubulações?
Parede dupla vista simples (PDVS), parede dupla vista dupla (PDVD, em elipse, para diâmetros pequenos) e parede simples vista simples (PSVS), incluindo a técnica panorâmica com fonte centrada em diâmetros maiores. A escolha depende do diâmetro, da espessura, do acesso ao interior do tubo e da norma.
Quantas exposições são necessárias por junta?
Depende da técnica, do diâmetro, da espessura e da norma. Na PDVD elíptica o ASME V exige no mínimo duas exposições a 90°; na PDVS, no mínimo três a 120°; na panorâmica, uma única exposição cobre a junta. O número definitivo consta do procedimento radiográfico e do orçamento.
É possível radiografar tubulação em operação?
Sim, com planejamento de isolamento de área e permissão de trabalho. Além de juntas soldadas novas, a técnica tangencial (radiografia de perfil) permite avaliar perda de espessura e corrosão sob isolamento em linhas em serviço, sem remover o isolamento térmico.
Quais normas se aplicam a dutos e tubulações?
API 1104 para dutos, ASME B31.3, B31.4 e B31.8 para tubulações, ASME V Art. 2 e ISO 17636 para a técnica, e Petrobras N-1595 nos contratos que a exigem. O critério de aceitação é definido no procedimento antes do ensaio.
Quais diâmetros a CB radiografa?
De tubos de pequeno diâmetro (a partir de 1/2 pol.) a linhas de grande diâmetro, escolhendo a técnica e a fonte (raios X, Se-75 ou Ir-192) conforme espessura e acesso.
O que acontece quando uma junta é reprovada?
O laudo indica o tipo e a posição do defeito em relação aos marcadores; a junta é reparada e o trecho reparado é radiografado de novo, com a mesma técnica, identificado como R1, R2 e assim por diante. Em inspeção por amostragem, normas como a ASME B31.3 exigem amostragem progressiva: juntas adicionais do mesmo soldador são radiografadas.
Tem juntas de tubulação ou duto para radiografar?
Envie diâmetros, schedules, quantidade de juntas por linha, percentual de inspeção, norma, local e prazo. Respondemos com técnica por linha, fonte prevista e proposta objetiva.